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Vetro al piombo

Vetro al piombo

Il vetro al piombo , comunemente chiamato cristallo , è una varietà di vetro in cui il piombo sostituisce il contenuto di calcio di un tipico vetro di potassa. Il vetro al piombo contiene tipicamente 18–40% (in peso) di ossido di piombo (II) (PbO), mentre il moderno cristallo al piombo , storicamente noto anche come vetro focaio a causa della sorgente di silice originale, contiene almeno il 24% di PbO. Il vetro al piombo è desiderabile per le sue proprietà decorative.

Scoperta originariamente dall'inglese George Ravenscroft nel 1674, la tecnica di aggiunta di ossido di piombo (in quantità tra il 10 e il 30%) ha migliorato l'aspetto del vetro e facilitato la fusione con carbone marino come combustibile per fornace. Questa tecnica ha anche aumentato il "periodo di lavoro" rendendo il vetro più facile da manipolare.

Il termine cristallo al piombo non è, per tecnicità, un termine accurato per descrivere il vetro al piombo, poiché essendo un solido amorfo, il vetro manca di una struttura cristallina. L'uso del termine cristallo di piombo rimane popolare per ragioni storiche e commerciali. È trattenuto dalla parola veneziana cristallo per descrivere il cristallo di rocca imitato dai vetrai di Murano. Questa convenzione di denominazione è stata mantenuta fino ai giorni nostri per descrivere i cavi decorativi.

La cristalleria al piombo era precedentemente utilizzata per conservare e servire bevande, ma a causa dei rischi per la salute del piombo, questo è diventato raro. Un materiale alternativo è il cristallo , in cui vengono impiegati ossido di bario, ossido di zinco o ossido di potassio anziché ossido di piombo. Il cristallo senza piombo ha un indice di rifrazione simile al cristallo di piombo, ma è più leggero e ha meno potere dispersivo.

Nell'Unione europea, l'etichettatura dei prodotti "cristallo" è regolata dalla direttiva 69/493 / CEE del Consiglio, che definisce quattro categorie, a seconda della composizione chimica e delle proprietà del materiale. Solo i prodotti di vetro contenenti almeno il 24% di ossido di piombo possono essere definiti "cristalli di piombo". I prodotti con meno ossido di piombo o prodotti in vetro con altri ossidi di metallo utilizzati al posto dell'ossido di piombo devono essere etichettati "cristallino" o "cristallo".

Proprietà

L'aggiunta di ossido di piombo al vetro aumenta il suo indice di rifrazione e ne abbassa la temperatura di lavoro e la viscosità. Le interessanti proprietà ottiche del vetro al piombo derivano dall'elevato contenuto del piombo in metallo pesante. L'elevato numero atomico di piombo aumenta anche la densità del materiale, poiché il piombo ha un peso atomico molto elevato di 207,2, rispetto a 40,08 per il calcio. La densità del vetro soda è di 2,4 g / cm3 (39 g / cu in) o inferiore, mentre il tipico cristallo al piombo ha una densità di circa 3,1 g / cm3 (51 g / in3) e il vetro ad alto piombo può essere superiore a 4,0 g / cm3 (66 g / in3) o anche fino a 5,9 g / cm3 (97 g / in3).

La brillantezza del cristallo al piombo si basa sull'alto indice di rifrazione causato dal contenuto di piombo. Il vetro ordinario ha un indice di rifrazione di n = 1,5, mentre l'aggiunta di piombo produce un intervallo fino a 1,7 o 1,8. Questo elevato indice di rifrazione si correla anche con una maggiore dispersione, che misura il grado in cui un mezzo separa la luce nei suoi spettri componenti, come in un prisma. Le tecniche di taglio del cristallo sfruttano queste proprietà per creare un effetto brillante e scintillante mentre ogni sfaccettatura del taglio riflette e trasmette la luce attraverso l'oggetto. L'alto indice di rifrazione è utile per la realizzazione di obiettivi, poiché una determinata lunghezza focale può essere raggiunta con un obiettivo più sottile. Tuttavia, la dispersione deve essere corretta da altri componenti del sistema di lenti se deve essere acromatica.

L'aggiunta di ossido di piombo al vetro di potassa riduce anche la sua viscosità, rendendolo più fluido del normale vetro di soda al di sopra della temperatura di rammollimento (circa 600 ° C o 1.112 ° F), con un punto di lavoro di 800 ° C (1.470 ° F). La viscosità del vetro varia radicalmente con la temperatura, ma quella del vetro al piombo è circa 100 volte inferiore a quella dei normali bicchieri da soda in tutte le gamme di temperatura di lavoro (fino a 1.100 ° C o 2.010 ° F). Dal punto di vista del vetraio, ciò si traduce in due sviluppi pratici. In primo luogo, il vetro al piombo può essere lavorato a una temperatura più bassa, portando al suo uso nella smaltatura, e in secondo luogo, i recipienti chiari possono essere liberati da bolle d'aria intrappolate con considerevolmente meno difficoltà rispetto agli occhiali ordinari, consentendo la produzione di oggetti perfettamente chiari e impeccabili .

Quando viene toccato, il cristallo al piombo emette un suono squillante, a differenza dei normali occhiali. I consumatori fanno ancora affidamento su questa proprietà per distinguerla dai bicchieri più economici. Poiché gli ioni di potassio sono legati più strettamente in una matrice di piombo-silice rispetto a un bicchiere di soda-calce, il primo assorbe più energia quando viene colpito. Questo fa oscillare il cristallo al piombo, producendo così il suo suono caratteristico. Il piombo aumenta anche la solubilità di stagno, rame e antimonio, portando al suo uso in smalti e smalti colorati. La bassa viscosità della fusione del vetro al piombo è la ragione dell'elevato contenuto di ossido di piombo nelle saldature del vetro.

La presenza di piombo viene utilizzata negli occhiali che assorbono le radiazioni gamma e i raggi X, utilizzati nella schermatura delle radiazioni come una forma di schermatura del piombo (ad esempio nei tubi a raggi catodici, dove è preoccupante ridurre l'esposizione dello spettatore ai raggi X morbidi).

L'alto raggio ionico dello ione Pb2 + lo rende altamente immobile nella matrice e ostacola il movimento di altri ioni; gli occhiali di piombo hanno quindi un'elevata resistenza elettrica, circa due ordini di grandezza superiori al vetro soda-calce (108,5 contro 106,5 Ohm · cm, DC a 250 ° C o 482 ° F). Il vetro contenente piombo è quindi frequentemente utilizzato nelle lampade.

uso PbO (peso%)
Vetro al piombo "cristallo" per uso domestico 18-38
Smalti ceramici e smalti vetrosi 16-35
Vetri ottici ad alto indice di rifrazione 4-65
Protezione dalle radiazioni 2-28
Alta resistenza elettrica 20-22
Saldatori e sigillanti per vetro 56-77

Storia

Il piombo può essere introdotto nel vetro come ingrediente della fusione primaria o aggiunto al vetro senza piombo preformato o fritta. L'ossido di piombo utilizzato nel vetro al piombo potrebbe essere ottenuto da una varietà di fonti. In Europa, la galena, solfuro di piombo, era ampiamente disponibile, che poteva essere fusa per produrre piombo metallico. Il metallo di piombo verrebbe calcinato per formare ossido di piombo arrostendolo e raschiando la scossa. Nel periodo medievale il piombo metallico poteva essere ottenuto riciclando da siti romani abbandonati e impianti idraulici, anche dai tetti delle chiese. Il piombo metallico era richiesto in quantità per la coppettazione d'argento e il risultante litharge poteva essere utilizzato direttamente dai produttori di vetro. Il piombo veniva anche usato per smalti ceramici al piombo. Questa interdipendenza materiale suggerisce una stretta relazione di lavoro tra ceramisti, produttori di vetro e metalmeccanici.

Gli occhiali con contenuto di ossido di piombo sono apparsi per la prima volta in Mesopotamia, la culla dell'industria del vetro. Il primo esempio noto è un frammento di vetro blu di Nippur datato al 1400 a.C. contenente 3,66% di PbO. Il vetro è menzionato in tavolette di argilla del regno di Assurbanipal (668–631 a.C.) e una ricetta per la glassa al piombo appare in una tavoletta babilonese del 1700 a.C. Una torta di ceralacca rossa trovata nel palazzo bruciato di Nimrud, all'inizio del VI secolo a.C., contiene il 10% di PbO. Questi valori bassi suggeriscono che l'ossido di piombo potrebbe non essere stato aggiunto consapevolmente e che certamente non è stato usato come agente di flusso primario nei vetri antichi.

Il vetro al piombo si trova anche nella Cina del periodo Han (206 a.C.- 220 d.C.). Lì, è stato lanciato per imitare la giada, sia per oggetti rituali come figure grandi e piccole, sia per gioielli e una gamma limitata di navi. Poiché il vetro si presenta per la prima volta in Cina in una data così tardiva, si pensa che la tecnologia sia stata portata lungo la Via della Seta da falegnami del Medio Oriente. La differenza compositiva fondamentale tra il vetro silice-natron occidentale e il vetro al piombo cinese unico, tuttavia, può indicare uno sviluppo autonomo.

Nell'Europa medievale e moderna, il vetro al piombo veniva usato come base per vetri colorati, in particolare tessere di mosaico, smalti, vetrate e bigiotteria , dove veniva usato per imitare pietre preziose. Diverse fonti testuali che descrivono il vetro al piombo sopravvivono. Alla fine dell'XI-inizio XII secolo, Schedula Diversarum Artium ( Elenco dei mestieri vari ), l'autore noto come "Theophilus Presbyter" descrive il suo uso come gemma imitazione, e il titolo di un capitolo perduto dell'opera menziona l'uso del piombo in bicchiere. Lo pseudonimo di "Eraclio" del XII-XIII secolo descrive in dettaglio la produzione di smalto al piombo e il suo uso per la pittura di finestre nel suo De Coloribus et artibus Romanorum ( Of Hues and Crafts of the Romanans ). Questo si riferisce al vetro al piombo come "vetro ebraico", forse indicando la sua trasmissione in Europa. Un manoscritto conservato nella Biblioteca Marciana, a Venezia, descrive l'uso dell'ossido di piombo negli smalti e comprende ricette per calcinare il piombo per formare l'ossido. Il vetro al piombo era ideale per smaltare vasi e finestre a causa della sua temperatura di lavoro più bassa rispetto al vetro della foresta del corpo.

Antonio Neri ha dedicato il libro quattro della sua L'Arte Vetraria ("L'arte della lavorazione del vetro", 1612) alla guida del vetro. In questo primo trattato sistematico sul vetro, fa nuovamente riferimento all'uso del vetro al piombo in smalti, oggetti di vetro e per l'imitazione di pietre preziose. Christopher Merrett lo tradusse in inglese nel 1662 ( The Art of Glass ), aprendo la strada alla produzione di vetro al piombo inglese di George Ravenscroft.

George Ravenscroft (1618–1681) fu il primo a produrre articoli in cristallo di piombo chiaro su scala industriale. Figlio di un commerciante con stretti legami con Venezia, Ravenscroft disponeva delle risorse culturali e finanziarie necessarie per rivoluzionare il commercio del vetro, ponendo le basi dalle quali l'Inghilterra superò Venezia e la Boemia come centro dell'industria del vetro nel diciottesimo e diciannovesimo secolo. Con l'aiuto dei vetrai veneziani, in particolare da Costa, e sotto l'egida della Worshipful Company of Glass Seller di Londra, Ravenscroft ha cercato di trovare un'alternativa al cristallo veneziano. Il suo uso della pietra focaia come fonte di silice ha portato al termine vetro di selce per descrivere questi vetri di cristallo, nonostante il suo successivo passaggio alla sabbia. Inizialmente, i suoi occhiali tendevano a incresparsi, sviluppando una rete di piccole crepe che ne distruggevano la trasparenza, che alla fine è stata superata sostituendo parte del flusso di potassio con ossido di piombo allo scioglimento, fino al 30%. L'increspatura deriva dalla distruzione della rete del vetro da parte di un eccesso di alcali e può essere causata da un'eccessiva umidità e da difetti intrinseci nella composizione del vetro. Gli fu concesso un brevetto protettivo nel 1673, dove la produzione si trasferì dalla sua serra nel recinto dei Savoia, a Londra, fino all'isolamento di Henley-on-Thames. Nel 1676, dopo aver apparentemente superato il problema increspato, Ravenscroft ottenne l'uso di un sigillo di corvo come garanzia di qualità. Nel 1681, anno della sua morte, il brevetto è scaduto e le operazioni si sono rapidamente sviluppate tra diverse aziende, dove nel 1696 ventisette delle ottantotto serre in Inghilterra, in particolare a Londra e Bristol, producevano vetro selce contenente il 30–35% PbO.

In quel periodo, il vetro veniva venduto a peso e le forme tipiche erano piuttosto pesanti e solide con decorazioni minime. Tale fu il suo successo sul mercato internazionale, tuttavia, che nel 1746 il governo britannico impose una redditizia imposta in peso. Invece di ridurre drasticamente il contenuto di piombo del loro vetro, i produttori hanno risposto creando forme altamente decorate, più piccole e più delicate, spesso con steli cavi, oggi conosciuti dai collezionisti come bicchieri Excise . Nel 1780, il governo concesse all'Irlanda il libero commercio del vetro senza tassazione. La manodopera e la capitale inglesi si spostarono quindi a Dublino e Belfast, e furono installate nuove vetrerie specializzate nel vetro tagliato a Cork e Waterford. Nel 1825, la tassa fu rinnovata e gradualmente l'industria declinò fino alla metà del XIX secolo, quando la tassa fu infine abrogata.

A partire dal 18 ° secolo, il vetro al piombo inglese divenne popolare in tutta Europa, e si adattava idealmente al nuovo gusto per la decorazione del vetro tagliato a ruota perfezionato nel Continente grazie alle sue proprietà relativamente morbide. In Olanda, maestri locali di incisione come David Wolff e Frans Greenwood hanno punteggiato la vetreria inglese importata, uno stile che è rimasto popolare durante il diciottesimo secolo. La sua popolarità in Olanda fu tale che la prima produzione continentale di vetro al piombo iniziò lì, probabilmente a seguito di lavoratori inglesi importati. L'imitazione del cristallo di piombo alla facciata di Angleterre presentava difficoltà tecniche, poiché i risultati migliori si ottenevano con pentole coperte in una fornace a carbone, un processo particolarmente inglese che richiedeva fornaci a cono specializzate. Verso la fine del XVIII secolo, il vetro al piombo veniva prodotto in Francia, Ungheria, Germania e Norvegia. Nel 1800, il cristallo di piombo irlandese aveva superato i bicchieri di potassa di calce nel continente e i tradizionali centri di produzione del vetro in Boemia hanno iniziato a concentrarsi su bicchieri colorati anziché competere direttamente contro di esso.

Lo sviluppo del vetro al piombo è continuato per tutto il ventesimo secolo, quando nel 1932 gli scienziati della Corning Glassworks, nello Stato di New York, hanno sviluppato un nuovo vetro al piombo di elevata chiarezza ottica. Questo divenne il fulcro di Steuben Glass Works, una divisione di Corning, che produceva vasi, ciotole e bicchieri decorativi in ​​stile Art Deco. Il cristallo al piombo continua ad essere utilizzato in applicazioni industriali e decorative.

Smalti al piombo

Le proprietà flussanti e rifrattive apprezzate per il vetro al piombo lo rendono attraente anche come smalto ceramico o ceramico. Gli smalti di piombo compaiono per la prima volta nel primo secolo a.C. fino al primo secolo d.C., e si verificano quasi contemporaneamente in Cina. Erano molto ricchi di piombo, 45-60% di PbO, con un contenuto di alcali molto basso, inferiore al 2%. A partire dal periodo romano, rimasero popolari attraverso i periodi bizantino e islamico nel Vicino Oriente, su vasi di ceramica e piastrelle in tutta l'Europa medievale e fino ai giorni nostri. In Cina, smalti simili sono stati usati dal XII secolo per smalti colorati su gres e su porcellana del XIV secolo. Questi potrebbero essere applicati in tre modi diversi. Il piombo può essere aggiunto direttamente a un corpo ceramico sotto forma di un composto di piombo in sospensione, o da galena (PbS), piombo rosso (Pb3O4), piombo bianco (2PbCO3 · Pb (OH) 2) o ossido di piombo (PbO) . Il secondo metodo prevede la miscelazione del composto di piombo con la silice, che viene quindi posto in sospensione e applicato direttamente. Il terzo metodo prevede la frantumazione del composto di piombo con silice, la polverizzazione della miscela, la sospensione e l'applicazione. Il metodo utilizzato su una nave particolare può essere dedotto analizzando microscopicamente lo strato di interazione tra la glassa e il corpo ceramico.

Smalti opacizzati appaiono in Iraq nell'ottavo secolo d.C. Originariamente contenente 1–2% di PbO; dall'XI secolo si erano sviluppati smalti ad alto contenuto di piombo, in genere contenenti il ​​20-40% di PbO e il 5-12% di alcali. Questi sono stati utilizzati in tutta Europa e nel Vicino Oriente, in particolare negli articoli di Iznik, e continuano ad essere utilizzati oggi. Smalti con contenuto di piombo ancora più elevato si verificano in maiolica spagnola e italiana, con fino al 55% di PbO e al 3% di alcali. L'aggiunta di piombo alla fusione consente la formazione di ossido di stagno più facilmente rispetto a una glassa alcalina: l'ossido di stagno precipita in cristalli nella glassa mentre si raffredda, creando la sua opacità.

L'uso della glassa al piombo presenta numerosi vantaggi rispetto agli smalti alcalini oltre alla loro maggiore rifrazione ottica. I composti di piombo in sospensione possono essere aggiunti direttamente al corpo ceramico. Gli smalti alcalini devono prima essere miscelati con silice e frittati prima dell'uso, poiché sono solubili in acqua e richiedono ulteriore lavoro. Una glassa di successo non deve strisciare o staccarsi dalla superficie della ceramica dopo il raffreddamento, lasciando aree di ceramica non smaltata. Il piombo riduce questo rischio riducendo la tensione superficiale della glassa. Non deve impazzire, formando una rete di incrinature, causate quando la contrazione termica della glassa e il corpo in ceramica non corrispondono correttamente. Idealmente, la contrazione dello smalto dovrebbe essere inferiore del 5-15% rispetto alla contrazione del corpo, poiché gli smalti sono più forti sotto compressione che sotto tensione. Una glassa ad alto piombo ha un coefficiente di dilatazione lineare compreso tra 5 e 7 × 10−6 / ° C, rispetto a 9-10 10 × 10−6 / ° C per gli smalti alcalini. Quelle della ceramica in maiolica variano tra 3 e 5 × 10−6 / ° C per corpi non calcarei e tra 5 e 7 × 10−6 / ° C per argille calcaree, o quelle contenenti 15–25% di CaO. Pertanto, la contrazione termica della glassa al piombo è più simile a quella della ceramica rispetto a una glassa alcalina, rendendola meno soggetta a screpolature. Una glassa dovrebbe anche avere una viscosità abbastanza bassa da impedire la formazione di fori di spillo mentre i gas intrappolati fuoriescono durante la cottura, in genere tra 900-1100 ° C, ma non così bassi da scappare. La viscosità relativamente bassa della glassa al piombo attenua questo problema. Potrebbe anche essere stato più economico da produrre rispetto agli smalti alcalini. Il vetro al piombo e gli smalti hanno una storia lunga e complessa e continuano a giocare oggi nuovi ruoli nell'industria e nella tecnologia.

Cristallo al piombo

L'ossido di piombo aggiunto al vetro fuso conferisce al cristallo di piombo un indice di rifrazione molto più elevato rispetto al vetro normale, e di conseguenza una "brillantezza" molto maggiore aumentando la riflessione speculare e la gamma di angoli della riflessione interna totale. Il vetro ordinario ha un indice di rifrazione di n = 1,5; l'aggiunta di piombo produce un indice di rifrazione fino a 1,7. Questo elevato indice di rifrazione aumenta anche l'indice correlato di dispersione, che misura il grado in cui un mezzo separa la luce nei suoi spettri componenti, come in un prisma. Questo aumento dell'indice di rifrazione da 1,5 a 1,7 aumenta in modo significativo la quantità di luce riflessa (di un fattore di 1,68 per la luce che si riflette nella direzione normale; vedere le equazioni di Fresnel).

Nel vetro tagliato, che è stato tagliato a mano o in macchina con sfaccettature, la presenza di piombo rende anche il vetro più morbido e facile da tagliare. Il cristallo può contenere fino al 35% di piombo, a quel punto ha il maggior scintillio.

I produttori di oggetti in cristallo al piombo includono

Nome ordinamento politico La produzione è iniziata Appunti
Cristallo di NovaScotian Canada 1996 La produzione è proseguita
Gus Crystal Russia 1756 La produzione è proseguita
Baccarat Francia 1764 Parte del gruppo Starwood Capital dal 2005
Saint Louis Francia 1781 Parte di Hermès dal 1989
Lalique Francia 1920 Parte di Art & Fragrance dal 2011
Daum Francia 1878 Parte del Financiere Saint-Germain dal 2009 dopo il fallimento nel 2003
Arc International Francia 1968 La produzione di Crystal D'Arque è terminata nel 2009; riavviato nel 2010 come Diamax senza piombo.
Dartington Crystal Inghilterra 1967 Il management ha acquisito nel 2006.
Cumbria Crystal Inghilterra 1976 L'ultimo produttore di Crystal Cut di lusso rimasto nel Regno Unito.
Royal Brierley Inghilterra 1776 Marchio di fabbrica del cristallo Dartington dal 2006
Cristallo di Waterford Irlanda 1783 Titoli WWRD di KPS Capital Partners dopo il fallimento nel 2009. Solo produttore di cristalli in Irlanda
Edinburgh Crystal Scozia 1867 Marchio della WWRD Holdings dopo il fallimento nel 2006
Hadeland Glassverk Norvegia 1765 La produzione è proseguita
Magnor Glassverk Norvegia 1830 La produzione è proseguita
Vetrerie Orrefors Svezia 1913 Parte del gruppo svedese di vetrerie Orrefors Kosta Boda AB dal 2005
Kosta Boda Svezia 1742 Parte del gruppo svedese di vetrerie Orrefors Kosta Boda AB dal 2005
Holmegaard Glass Factory Danimarca 1825 La produzione è cessata nel 2009
Val Saint Lambert Belgio 1826 Venduto alla famiglia di produttori di vino Onclin per $ 5 milioni nel 2008
Cristallo reale di Leerdam Olanda 1765 Unita con la fabbrica di porcellana De Koninklijke Porceleyne Fles nel 2008
Zwiesel Kristallglas Germania 1872 Il management acquista alla Schott AG nel 2001. Unico produttore di cristalli in Germania
Nachtmann Germania 1834 Marchio commerciale della ditta di bicchieri da vino Riedel dal 2004
Azienda vitivinicola Riedel Austria 1756 Produttore leader mondiale di bicchieri da vino
Swarovski Austria 1895 La produzione è proseguita
Cristallo Ajka Ungheria 1878 Nel 1991 ha aperto lo studio di porcellana
Moser Repubblica Ceca 1857 La produzione è proseguita
Preciosa Repubblica Ceca 1948 La produzione è proseguita
Steuben Glass stati Uniti 1903 Venduto da Corning Incorporated alla Schottenstein Stores Corp. nel 2008. Nel 2008 Schottenstein ha chiuso la fabbrica
Rogaška Slovenia 1927 La produzione è proseguita
Hoya Giappone 1945 Chiuso nel 2009
Mikasa Giappone 1970 Venduto da Arc International ai marchi a vita nel 2008
Liuligongfang Taiwan 1987 La produzione è proseguita
Cristallo quattro Egitto 1961 La produzione è proseguita

Sicurezza

Il Dipartimento della sanità pubblica della California dirige gli stati consultivi, "i bambini non devono mai mangiare o bere con la cristalleria al piombo". I bicchieri da vino e i decanter in cristallo al piombo non sono generalmente considerati pericolosi per la salute, a condizione che questi articoli vengano lavati accuratamente prima dell'uso, che le bevande non vengano conservate in questi contenitori per più di alcune ore e che non vengano utilizzate dai bambini .

È stato proposto che la storica associazione di gotta con le classi più alte in Europa e in America sia stata, in parte, causata dal loro ampio uso di decanter di cristallo al piombo per conservare vini fortificati e whisky. Lin et al. hanno prove statistiche che collegano la gotta per condurre l'avvelenamento.

Gli articoli in vetro al piombo possono infiltrare piombo negli alimenti e nelle bevande contenuti. In uno studio condotto presso la North Carolina State University, la quantità di migrazione di piombo è stata misurata per il vino di porto immagazzinato nei decantatori di cristallo al piombo. Dopo due giorni, i livelli di piombo erano 89 µg / L (microgrammi per litro). Dopo quattro mesi, i livelli di piombo erano compresi tra 2.000 e 5.000 µg / L. Il vino bianco ha raddoppiato il suo contenuto di piombo entro un'ora dalla conservazione e lo ha triplicato entro quattro ore. Alcuni brandy conservati nel cristallo al piombo per oltre cinque anni avevano livelli di piombo intorno a 20.000 µg / L.

I succhi di agrumi e altre bevande acide lisciviano il piombo dal cristallo con la stessa efficacia delle bevande alcoliche. In condizioni di uso ripetuto del decanter, la lisciviazione del piombo diminuisce drasticamente con l'uso crescente. Questa scoperta è "coerente con la teoria della chimica ceramica, che prevede che la lisciviazione del piombo dal cristallo si auto-limita in modo esponenziale in funzione della crescente distanza dall'interfaccia cristallo-liquido".

Una dieta ordinaria contiene circa 70 µg di piombo al giorno.